Changzhou Fuyi Drying Equipment Co., Ltd.
Dirección: No. 212 Huaxing Road,Jintan Development Zone,Changzhou,Jiangsu,China
Código postal: 213011
Tel.: 0086-519-80181222
Fax: 0086-519-80181222
Skype:syhjtyz
E-mail: fy@fuyigz.com; steven@fuyigranulation.com
Otros contactos: 0086-18706143009
Persona de Contacto: STEVEN
El Secador Tubular Flash de Evaporación XSG es un nuevo equipo de secado fluidizado de alta eficiencia que fue investigado y desarrollado por nuestra empresa con el propósito de superar el secamiento estático de baja eficiencia. Reunimos las características del secado de lecho fluido estándar como es el secado por corriente de aire en el proceso de diseño, con desarrollos avanzados para reducir las deficiencias con la finalidad de una utilización ventajosa. Todo esto contribuye a que el equipo tubular de secado consiga la meta de consumo y de alta eficiencia del secado de lecho fluido.
El aire caliente penetra la cámara de agitación y de secado desde el fondo del secador con la velocidad de atomización aconsejable. Este ejerce un efecto cizallador fuerte, flotante y tubular sobre la materia prima. Por consiguiente, la materia prima se granula a través del efecto de centrifugación, cizallamiento, impacto y fricción. Este fortalece el proceso de intercambio de calor. En el fondo del secador tubular flash, el gránulo grande y húmedo se tritura bajo la acción del agitador y el gránulo que es pequeño en partículas y contiene menos humedad se va levantando con una corriente de aire giratoria. Este se seca a continuación durante el período de levantamiento. El secador de evaporación tiene una capacidad fuerte de secado debido a que las dos fases, sólidas y gaseosas, fluyen en intercambio de calor.
1. El aire caliente penetra la cámara de agitación y de secado desde el fondo del secador con la velocidad de atomización aconsejable. Este ejerce un efecto cizallador fuerte, flotante y tubular sobre la materia prima.
2. El gas seco entra al fondo del secador, generando un flujo de aire rotativo fuerte, produciendo así un fuerte efecto acelerador en el material pegado a la pared con el fin de eliminar este fenómeno.
3. En la zona de alta temperatura del fondo del secador, el material sensiblemente recalentado no entra en contacto con la superficie caliente, y por lo tanto se ha proporcionado un dispositivo especial en el fondo del secador para solucionar el problema de la decoloración de cocción de los materiales sensibles al calor.
4. Producción de alta eficiencia y velocidad rápida, debido a la alta velocidad del gas en el círculo dentro de la cámara de secado el tiempo de espera que pasa la materia prima es corto.
5. Existe un anillo de elutriación y de flujo giratorio en la parte superior de la cámara de secado para controlar el tamaño y la temperatura del producto. Por lo tanto, puede cumplir con el requisito de la humedad y del gránulo de diferentes materias primas.
6. La velocidad del círculo de la cámara de secado es rápida y el tiempo de espera del material es corto, por lo que evita que los materiales se peguen a la pared y a los materiales sensibles al calor.
Orgánicos: Atrazina (plaguicidas), ácido láurico, ácido cadmio benzoico, oxalato de sodio, esterilización, acetato de celulosa, pigmentos orgánicos, etc.
Colorantes: antraquinonas, óxido de hierro negro, tintes de índigo, butirato, óxido de titanio, sulfuro de cinc, diversos productos intermedios del tinte.
Sustancia inorgánica: bórax, carbonato de calcio, peróxido de hidrógeno, sulfato de cobre, óxido férrico, TanSuanBei, óxido de antimonio, todos los tipos de sal de metal, criolita sintética etc.
Productos alimenticios: la proteína de soja, almidón gelatinizado, vinaza, trigo duro, almidón de trigo.
Modelo | Diámetro del rodillo (mm) | Tamaño de la máquina ppal.(mm) | Energía de la máq. ppal. (KW) | Volumen de aire procesado (m3/h) |
XSG-2 | 200 | 250×800 | 0.75-2.2 | 300-800 |
XSG-3 | 300 | 400×300 | 3-4 | 600-1500 |
XSG-4 | 400 | 500×500 | 4-7.5 | 1250-2500 |
XSG-5 | 500 | 600×000 | 5.5-11 | 1500-4000 |
XSG-6 | 600 | 700×200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 |
XSG-8 | 800 | 900×600 | 11-18.5 | 3000-8000 |
XSG-10 | 1000 | 1100×000 | 15-30 | 5000-12500 |
XSG-12 | 1200 | 1300×200 | 15-37 | 10000-20000 |
XSG-14 | 1400 | 1500×400 | 30-55 | 14000-27000 |
XSG-16 | 1600 | 1700×1000 | 45-75 | 18700-36000 |
Nombre de las materias primas | Contenido inicial de agua (%) | Contenido final de agua (%) | ||
Sal inorgánica | Harlsalz | Estearato de bario | 40 | 0.5 |
Estearato de Zinc | 40 | 0.5 | ||
Estearato de Aluminio | 45 | 2.0 | ||
Estearato de Calcio | 40 | 2.5 | ||
Estearato de Magnesio | 45 | 5.0 | ||
Carbonato | Carbonato de Manganesio | 20 | 1.0 | |
Carbonato de Cerio | 31 | 17 (incluye agua cristal) | ||
Carbonato de Zinc | 80 | 0.5 | ||
Carbonato de Calcio | 30 | 0.2 | ||
Óxido | Zirconia | 80 | 1.0 | |
Óxido rojo de hierro | 60 | 1.0 | ||
Óxido de Zinc | 60 | 1.0 | ||
Clorato | Hidróxido de Aluminio | 55 | 1.0 | |
Cloruro cuproso | 45 | 1.0 | ||
Sulfato | Dióxido de isocianurato de sodio | 25 | 1.0 | |
Sulfato de calico | 35 | 3.0 | ||
Pirosulfato de sodio | 20 | 0.2 | ||
Otro | Sílice | 85 | 0.5 | |
Sulfato de plomo |