nombre: Secador Tubular Flash de Evaporación XSG

        palabras clave: Secador Tubular Flash de Evaporación XSG
        descripción: El Secador Tubular Flash de Evaporación XSG es un nuevo equipo de secado fluidizado de alta eficiencia que fue investigado y desarrollado por nuestra empresa con el propósito de superar el secamiento estático de baja eficiencia.

        Detalles

        El Secador Tubular Flash de Evaporación XSG es un nuevo equipo de secado fluidizado de alta eficiencia que fue investigado y desarrollado por nuestra empresa con el propósito de superar el secamiento estático de baja eficiencia. Reunimos las características del secado de lecho fluido estándar como es el secado por corriente de aire en el proceso de diseño, con desarrollos avanzados para reducir las deficiencias con la finalidad de una utilización ventajosa. Todo esto contribuye a que el equipo tubular de secado consiga la meta de consumo y de alta eficiencia del secado de lecho fluido.

        El aire caliente penetra la cámara de agitación y de secado desde el fondo del secador con la velocidad de atomización aconsejable. Este ejerce un efecto cizallador fuerte, flotante y tubular sobre la materia prima. Por consiguiente, la materia prima se granula a través del efecto de centrifugación, cizallamiento, impacto y fricción. Este fortalece el proceso de intercambio de calor. En el fondo del secador tubular flash, el gránulo grande y húmedo se tritura bajo la acción del agitador y el gránulo que es pequeño en partículas y contiene menos humedad se va levantando con una corriente de aire giratoria. Este se seca a continuación durante el período de levantamiento. El secador de evaporación tiene una capacidad fuerte de secado debido a que las dos fases, sólidas y gaseosas, fluyen en intercambio de calor.

         

        Características de este equipo de secado tubular:

        1. El aire caliente penetra la cámara de agitación y de secado desde el fondo del secador con la velocidad de atomización aconsejable. Este ejerce un efecto cizallador fuerte, flotante y tubular sobre la materia prima.

        2. El gas seco entra al fondo del secador, generando un flujo de aire rotativo fuerte, produciendo así un fuerte efecto acelerador en el material pegado a la pared con el fin de eliminar este fenómeno.

        3. En la zona de alta temperatura del fondo del secador, el material sensiblemente recalentado no entra en contacto con la superficie caliente, y por lo tanto se ha proporcionado un dispositivo especial en el fondo del secador para solucionar el problema de la decoloración de cocción de los materiales sensibles al calor.

        4. Producción de alta eficiencia y velocidad rápida, debido a la alta velocidad del gas en el círculo dentro de la cámara de secado el tiempo de espera que pasa la materia prima es corto.

        5. Existe un anillo de elutriación y de flujo giratorio en la parte superior de la cámara de secado para controlar el tamaño y la temperatura del producto. Por lo tanto, puede cumplir con el requisito de la humedad y del gránulo de diferentes materias primas.

        6. La velocidad del círculo de la cámara de secado es rápida y el tiempo de espera del material es corto, por lo que evita que los materiales se peguen a la pared y a los materiales sensibles al calor.

        Ámbito de aplicación de la secadora rotativa rápida:

        Orgánicos: Atrazina (plaguicidas), ácido láurico, ácido cadmio benzoico, oxalato de sodio, esterilización, acetato de celulosa, pigmentos orgánicos, etc.

        Colorantes: antraquinonas, óxido de hierro negro, tintes de índigo, butirato, óxido de titanio, sulfuro de cinc, diversos productos intermedios del tinte.

        Sustancia inorgánica: bórax, carbonato de calcio, peróxido de hidrógeno, sulfato de cobre, óxido férrico, TanSuanBei, óxido de antimonio, todos los tipos de sal de metal, criolita sintética etc.

        Productos alimenticios: la proteína de soja, almidón gelatinizado, vinaza, trigo duro, almidón de trigo.

        Modelo Diámetro del rodillo (mm) Tamaño de la máquina ppal.(mm) Energía de la máq. ppal. (KW) Volumen de aire procesado (m3/h)
        XSG-2 200 250×800 0.75-2.2 300-800
        XSG-3 300 400×300 3-4 600-1500
        XSG-4 400 500×500 4-7.5 1250-2500
        XSG-5 500 600×000 5.5-11 1500-4000
        XSG-6 600 700×200 7.5-18.5 2500-5000
        XSG-8 800 900×600 11-18.5 3000-8000
        XSG-10 1000 1100×000 15-30 5000-12500
        XSG-12 1200 1300×200 15-37 10000-20000
        XSG-14 1400 1500×400 30-55 14000-27000
        XSG-16 1600 1700×1000 45-75 18700-36000

         

        Muestra de Secado

            Nombre de las materias primas Contenido inicial de agua (%) Contenido final de agua (%)
        Sal inorgánica Harlsalz Estearato de bario 40 0.5
        Estearato de Zinc 40 0.5
        Estearato de Aluminio 45 2.0
        Estearato de Calcio 40 2.5
        Estearato de Magnesio 45 5.0
        Carbonato Carbonato de Manganesio 20 1.0
        Carbonato de Cerio 31 17 (incluye agua cristal)
        Carbonato de Zinc 80 0.5
        Carbonato de Calcio 30 0.2
        Óxido Zirconia 80 1.0
        Óxido rojo de hierro 60 1.0
        Óxido de Zinc 60 1.0
        Clorato Hidróxido de Aluminio 55 1.0
        Cloruro cuproso 45 1.0
        Sulfato Dióxido de isocianurato de sodio 25 1.0
        Sulfato de calico 35 3.0
        Pirosulfato de sodio 20 0.2
        Otro Sílice 85 0.5
        Sulfato de plomo    

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