關鍵詞：
        
		
		        
	
        



        
	
        
	
        

        

        
		
		
        
			
        
			    
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        造粒設備系列
        

			
        
			
        
				
        
					
        
	
        
		
        
			
			
		
        
		
        
			
        
				
        
					產品名稱：DG系列對輥造粒機
        
			
        
			
        
				產品關鍵詞：
        
			
        
				產品簡介：DG系列對輥式干法造粒機，一次成型?？缮a2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產品，一機多用。
        
		
        
		
		
	
        
	
	
        
		
        
		
        
		
        
			
        
				
        
					產品詳情
        
				
        概述：
        

          DG系列對輥式干法造粒機，一次成型?？缮a2-6mm不規(guī)則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀產品，一機多用。廣泛應用于肥料、醫(yī)藥、化工等粉體原料的造粒，特別適用于生產碳酸氫銨、尿素、氯化銨、硫酸銨、氯化鉀、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元復混肥（養(yǎng)份含量25％～53％）等顆粒肥料。公司可根據(jù)客戶要求定制年產1.5-50萬噸化肥生產線，成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術^，節(jié)能降耗，環(huán)保無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。
        

        

         
        

        工作原理
        

        造粒主機主要分成型造粒和破碎兩部份，經充分混合后的物料由料倉口連續(xù)喂入兩模型的一對軋輥間，兩軋輥間的間隙可以作適當調整，同時為了保證兩軋輥上的腔能完全對上，其中有一軋輥可以左右作適當調整。造粒成型部份主要是由電機、皮帶傳動裝置、硬齒面專用減速機、聯(lián)軸器、傳動輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料斗等組成。
        

        破碎機主要是將成型物料中有一部份成片物料分散開來，它主要是由電機、傳動裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設備軋輥為合金鋼，打散齒材質為不銹鋼，主機底板和軸承座考慮防腐性和穩(wěn)定性其它材質HT200鑄件，料斗和出料處材質為不銹鋼，其它材質為Q235。
        


        

        性能特點
        

            DG系列對輥式造粒機，是生產顆粒肥料的關鍵設備。具有技術先進、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低等特點，與相關設備配套，單機或多機組合，能形成年產1.5萬噸到50萬噸的連續(xù)性、機械化生產線，并進行優(yōu)化配方，采用常溫生產，產品一次成型，其產品質量符合復混肥技術指標要求，特別是氯化銨、硫酸銨、碳銨、氯化鉀等肥料的對輥式造粒，填補了^?？缮a各種高、中、低濃度專用復混肥，是目前復混肥行業(yè)新一代的節(jié)能降耗產品。
        

         
        

        部分產品顆粒展示
        

         
        

        技術參數(shù)
        

        


        


        型號
        
        		


        DG-200
        
        		


        DG-350
        
        		

        

        


        電機功率
        
        		


        15KW
        
        		


        30KW
        
        		

        

        


        小時產量
        
        		


        扁球形900-1300 kg/h 
        

        不規(guī)則形300-700kg/h
        
        		


        扁球形1600-2100 kg/h 
        

        不規(guī)則形900-1600kg/h
        
        		

        

        


        減速機
        
        		


        采用硬齒面專用減速機
        
        		

        

        


        壓輥
        
        		


        采用合金剛鍛造，熱處理按專門工藝進行，壓輥表面可鍍硬鉻進行防銹耐磨處理
        
        		

        

        


        產品成粒率
        
        		


        扁球形60-90％ ，不規(guī)則形30-60%
        
        		

        

        


        顆粒直徑
        
        		


        3.8、4.2、4.8、5.5、6.0、6.5、8、10mm
        
        		

        

        


        顆粒形狀
        
        		


        扁球形、不規(guī)則形、條形、片形
        
        		

        

        


        含水分
        
        		


        無機物料含水分2-5％ ，有機物料含水份6-12％左右
        
        		

        

        


        工作溫度
        
        		


        常溫
        
        		

        

        


        工作介質
        
        		


        碳銨、氯化銨、硫銨、尿素、磷銨、過鈣、鈣鎂磷、氯化鉀、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機質等
        
        		

        
        

        

         
        

        經典流程示意
        

        1、多套設備流程示意（產量要求較大推薦）
        

        

         
        

        DG系列設備的流程通常以四套為一組的形式構成;
        


        

        輥圈實拍
        

        


        

        工藝流程
        

        工藝流程是“混合-造粒-篩分--拋光-包裝”，篩分后的細粉物料返回至原料混合處再次進入造粒系統(tǒng)中形成一個造粒循環(huán)，提高其造粒流程的造粒效率，工藝流程與控制簡述： 原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計量包裝。
        

        1）、混合：來自外界的物料輸送至圓盤攪拌機進行混合，物料經過充分混合后，由輸送皮帶送至造粒系統(tǒng)。
        

        2）、造粒：來自上游混合工序的物料，經由皮帶輸送機，進入帶有分料裝置的圓盤分料機中,經圓盤分料機將物料均勻的送入DG系列造粒機中，物料在該造粒機中經過擠壓，破碎工序后得到所需顆粒，造粒機出料物經由皮帶集中輸送至一下工序處。
        

        3）、篩分：造粒后得到初步顆粒，經過皮帶集中輸送至提升機，由提升機將初步顆粒提升至篩分機，滾筒篩將顆粒中合格的顆粒篩選出，可直接進行包裝或進入下一步工序，其篩分物（非合格物）由皮帶輸送機送返回至原料處，再次混合后進行再造粒。
        

        4）、拋光：篩分后得到產品顆粒，直接落入拋光機中，在該工序中顆粒在拋光機中的進行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆?？芍苯舆M行包裝。
        

        該流程適合于少量設備的組合流程。
        

         
        

        2、多套設備流程示意（產量要求較大推薦）
        

         
        

        

         
        

        工藝流程
        

        由于該流程為濕法造粒，為保證成品顆粒的硬度強度，造粒篩分后需進行烘干冷卻操作，將其水分降低。上圖工藝流程可簡述為：原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----干燥與冷卻-----拋圓/包膜-----計量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統(tǒng)。
        

        添加工藝流程如下：
        

        干燥與冷卻：合格顆粒經過滾筒干燥和冷卻工序使其達到所需硬度、強度（通常為28N）。顆粒經提升和二次篩分后，進入下^程。
        

        本流程中熱源為蒸汽爐，蒸汽爐所產生的熱量送入烘干機加熱烘干物料，入口為自然空氣端；烘干機尾部引風機，將送風機送入并經與物料換過熱的尾空氣（含一定物料粉塵）抽入的除塵組合，并排出外界。同時烘干機尾部引風機還分擔擠壓造粒系統(tǒng)可能生產粉塵點的負壓抽風。
        

        冷卻工序中，其冷卻引風機為冷卻尾氣與篩分負壓除塵提供動力，并經除塵組合處理后排出界外。
        

        經過烘干冷卻的物料進輸送皮帶送至二次篩分，合格物料則進入下一工序，篩分產生的細粉，跟隨返料刮板返回至造粒系統(tǒng)，進行再造粒。
        

        包膜：二次篩分合格物料經輸送設備至包膜機，計量撲粉后，使有效包膜物質附著在合格顆粒上，經過包膜后的物料即可直接進入稱量包裝。
        

        尾氣及除塵：由于物料造粒過程中會產生一定的粉塵，在工藝流程中配置除塵設備，以保證生產環(huán)境達標。該系統(tǒng)中共有兩套除塵設備，一主用與烘干系統(tǒng) 二主用于冷卻系統(tǒng)，兩者同時又承擔著整個車間的除塵作用。整套除塵設備由旋風分離器、布袋除塵器及引風機組合串聯(lián)使用。旋風分離器作為初級除塵，除去70%粉塵。布袋除塵器，對于旋風除塵無法除去的過細粉塵（≤300目），布袋除塵效果比較好，同時旋風的存在也有效減輕了布袋的處理壓力，使系統(tǒng)可靠性大大提高。^終尾氣由引風機排出界外。該除塵效率可達99.5%。
        

        控制系統(tǒng)：電控系統(tǒng)由電控箱體、變頻調速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、空氣開關等電氣元件組成。上位機及工業(yè)控制器軟硬件互相組態(tài)實現(xiàn)生產高度自動化、智能化?？梢苑€(wěn)定的保證生產有序、安全進行，對生產過程集中進行監(jiān)測、操作與管理，全面提高生產效率、穩(wěn)定產品質量及管理水平。
        


        

        待發(fā)設備
        

        

         
        

        用戶現(xiàn)場
        

        

         
        

        控制系統(tǒng)（普通電柜、工控機類、PLC以及大型DCS系統(tǒng))