干粉氯化銨造粒工藝及生產(chǎn)過程
發(fā)布時(shí)間:2018-07-13
文章標(biāo)簽:干粉氯化銨造粒
根據(jù)國家氯化銨標(biāo)準(zhǔn)的要求,氯化銨的含水量應(yīng)低于1%,并應(yīng)加入抗結(jié)塊劑,氯化銨氯化銨符合GB2946 - 92標(biāo)準(zhǔn)的要求,是根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)開發(fā)的。
工藝:通過斗式提升機(jī)將成品粉末氯化銨送入進(jìn)料帶,將帶式卸料機(jī)分成均勻的分流器分成造粒機(jī),粉末經(jīng)滾筒擠出,粉碎,篩分篩分,精制顆粒氯化銨經(jīng)帶式成品斗式提升機(jī)篩分篩入垃圾箱。篩選后,將粉末材料返回到原料中,并將原料與原料混合。
該工藝由于成品粉末氯化銨的溫度,濕度和抗結(jié)塊劑影響造粒強(qiáng)度和顆粒率,因此生產(chǎn)過程中干燥的氯化銨粉末溫度從60到80℃儲存到30到40℃。同時(shí),粉末氯化銨在滾筒擠出噴水裝置中。否則,會有較低的造粒強(qiáng)度,粉末材料的情況。粉狀氯化銨貯存按季節(jié)溫度變化超過10~20h會出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,堵塞進(jìn)料口,生產(chǎn)過程中加料過程增加了生產(chǎn)成本,工藝路線成低粒率,粉末較多。