1.材料配料過程：首先，原材料嚴(yán)格按比例分配，原料包括尿素，硝酸銨，氯化銨，硫酸銨，磷酸銨（磷酸一銨，磷酸二銨，單過磷酸鈣，粗白堊），氯化鉀，硫酸鉀等，原料配比嚴(yán)格保證高肥效。
　　
　　2.材料攪拌過程：原料混合在一起的鍋式攪拌機(jī)可以均勻攪拌物料，提高肥效。
　　
　　3.破碎過程：將大型物料粉碎成小塊，可滿足造粒要求，然后帶式輸送機(jī)將材料送到盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
　　
　　4.造粒工藝：鉀肥造粒機(jī)造粒率可以達(dá)到93％以上，這是所有肥料制粒機(jī)中^佳的造粒率之一。利用設(shè)備的連續(xù)反向旋轉(zhuǎn)和噴涂裝置來驅(qū)動(dòng)盤中滾動(dòng)的原料。它可以產(chǎn)生均勻和美觀的顆粒。盤式造粒機(jī)是復(fù)合肥生產(chǎn)線中不可缺少的機(jī)器。
　　
　　5.干燥和冷卻過程：造粒后，需要將顆粒干燥。帶式輸送機(jī)將顆粒輸送到鼓式干燥器。干燥機(jī)從顆粒中除去水分以增加顆粒的強(qiáng)度。因此，它便于存儲(chǔ)。干燥后，肥料顆粒的溫度太高而不能凝聚。因此，我們需要使用旋轉(zhuǎn)鼓式冷卻機(jī)冷卻肥料。冷卻后，肥料顆粒易于包裝，保存和運(yùn)輸。
　　
　　6.粒子分類過程：施肥后應(yīng)用旋轉(zhuǎn)滾筒篩分機(jī)篩分肥料。合格產(chǎn)品將通過皮帶輸送機(jī)送入成品倉庫或直接包裝。不合格的顆粒將被重新造粒。
　　
　　7.產(chǎn)品包裝流程：包裝是復(fù)合肥生產(chǎn)線的^后一道工序。全自動(dòng)肥料包裝用于包裝成品。高自動(dòng)化，高效率，不僅可以實(shí)現(xiàn)^稱量，而且可以很好地完成^后的工藝流程。客戶可以控制進(jìn)給速度并任意設(shè)置速度參數(shù)。